新工艺落地，Q355B 无缝钢管探伤检测效率提升

公司无损检测车间完成设备升级，新增多通道超声探伤机组，针对 Q355B 厚壁无缝钢管优化探伤参数，适配低合金管材声学特性，探伤检出率提升，检测节拍加快，解决以往厚壁 Q355B 探伤慢、误报多的痛点。Q355B 合金含量高于普通碳素钢管，声波衰减特性不一样，原有碳素管探伤参数容易出现漏检、误判。技术人员反复调试增益、闸门参数，建立 Q355B 专属探伤工艺库，区分热轧黑皮管、正火厚壁管、冷拔精密管三类探伤方案。升级后可支持中大口径厚壁管材逐支全自动超声探伤，自动存储探伤图谱，图谱和炉号绑定存档，长期可追溯。探伤完成后人工复核图谱，可疑标记管材单独复检，确认缺陷后隔离报废，防止缺陷管流出。探伤产能提升，有效缓解矿山、桩基、工程机械大批量订单检测排队问题，缩短整体交期。该探伤系统同步对外承接外协探伤业务，同行、加工厂可来料委托 Q355B 管材无损检测，出具正规探伤报告。

数字化溯源落地，20 号无缝钢管实现全流程可追溯

公司 20 号无缝钢管数字化溯源系统正式上线，所有出厂管材绑定唯一二维码，扫码可查看钢坯炉号、化学成分、轧制记录、水压、探伤、压扁扩口报告、出库信息，数据不可篡改，解决行业质保书套用、混批造假痛点。从钢坯入库、轧制、检验、仓储、发货全流程扫码登记，每一批次流向全程追踪。供水、化工、外贸等高门槛客户入库验收，直接扫码核验，监理线上查阅全套资料，减少纸质资料整理压力。系统区分 GB/T8162 结构管、GB/T8163 流体管，资料分类归档，水压记录单独存档，方便压力管道验收核查。上线后质量异议处置效率明显提升，出现问题可以快速定位同批次范围，精准隔离风险管材。后续所有 20 号流体管订单默认开启溯源，客户可按需导出 PDF 版质保资料，进一步提升流体管道供货的可靠性。