外六內圆六角管20号无缝钢管生产流程

外六内圆六角管（20# 无缝钢管）生产流程
外六内圆六角管属于异形无缝钢管，以 20# 碳素结构钢无缝圆管为坯料，采用冷拔成型 / 热挤压成型为主，整体流程分原料准备→圆管坯生产→异形成型→精整检验四大阶段，具体步骤如下：
一、原料准备
1. 选用20# 钢热轧圆钢坯，执行 GB/T 699 标准，化学成分达标（C:0.17–0.23%），表面无裂纹、折叠、夹杂。
2. 圆钢下料：按成品长度 + 加工余量切割成定尺坯料，清理表面氧化皮、毛刺。
二、20# 无缝圆管坯制造（基础管坯）
1. 热穿孔（热轧无缝工艺）
• 圆钢坯加热至1180–1220℃，在环形炉均匀加热；
• 斜轧穿孔机穿孔，形成中空毛管；
• 毛管经轧管、定径、冷却，得到热轧无缝圆管坯。
2. 管坯预处理
• 矫直、修磨，去除表面缺陷；
• 酸洗 / 磷化 + 皂化处理，润滑减摩，为冷拔做准备。
三、外六内圆六角成型（核心工序）
方案 1：冷拔成型（最常用，精度高、表面好）
1. 模具准备：定制内圆、外六角专用冷拔模具，内孔保持圆形，外模为正六角型腔；
2. 管坯加热（低温退火）：消除内应力，提升塑性；
3. 冷拔：圆管坯强力通过六角模具，外壁挤压成正六边形，内壁保持圆形，一次或多次拉拔到位；
4. 中间退火：多道次冷拔后，600–650℃退火，防止开裂、降低硬度。
方案 2：热挤压成型（大规格、厚壁）
• 圆管坯整体加热至900–1000℃；
• 用六角挤压模具，热挤压一次成型外六内圆，效率高、适合厚壁管。
四、精整、热处理与检验（20# 钢专用）
1. 成品退火：冷拔后600–650℃去应力退火，保证 20# 钢韧性，避免使用开裂；
2. 矫直：校直弯曲，保证直线度；
3. 切头去尾、倒角，加工定尺；
4. 表面处理：抛丸 / 除锈，去除氧化皮；
5. 质量检测：
◦ 尺寸：六角对边、对角、内径、壁厚、长度；
◦ 无损检测：涡流、超声波探伤，排查裂纹；
◦ 力学性能：拉伸、硬度，符合 20# 钢标准；
◦ 材质复检：光谱分析确认 20# 钢成分。
五、入库包装
标识规格、材质 20#、批号，打包入库，可按需镀锌、发黑处理。